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去毛刺機的應用
   編輯:輝碟自動化   瀏覽:5598  時間:2009-12-11    雙擊自動滾屏
 

東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專業從事金屬表面處理技術研發、銷售于一體的民營環?萍计髽I。東莞市輝碟自動化科技有限公司創建于200221,前身為東莞市飛碟自動化技術服務中心,2003年初研發成功并開始制造等離子電漿拋光設備,并于2008年研發成功等離子納米拋光工藝及設備、環保電化學去毛刺機床、數控電解加工機床及全自動模具拋光設備。 公司最新研發出全自動等離子拋光機械手,適用模具加工返修、產品零件加工整修、工件局部電鍍、取斷絲錐等領域。        輝碟自動化科技經營理念:專注環?萍,呵護藍天碧水,真誠合作,全面提升,共創價值。          為解決傳統等離子拋光耗電高的問題,我公司設計了一系列等離子/電化學去毛刺機床,該系列機床根據等離子/電化學原理,運用有針對性的去毛刺新理念,具有去毛刺效率高,耗電少的優點,同樣的工件,該工藝生產成本僅為手工去毛刺,液態電漿和冷凍去毛刺的十分之一。          

       主要產品:專利產品菲博士全自動等離子納米拋光設備、環保等離子電漿拋光設備、全自動非接觸高低壓等離子拋光生產線、等離子/電化學去毛刺機床、鋁合金專用去毛刺機床,鋅合金去毛刺機、全自動等離子模具拋光設備、數控等離子拋光機械手、電刷鍍設備、無槽納米鍍設備、取斷絲錐機、電化學刻印打標機等         適用行業:手機電子、集成電路制造、運動器材(高爾夫球具)、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業。

最新科技:本公司成功研發出非接觸式高/低壓等離子拋光工藝,適用于金屬卷帶、線材的高效全自動拋光;拋光過程工件不用裝掛,無掛點掛痕。適用材質:不銹鋼、鈦、各種高、中、低碳鋼材,鋁及其合金,鋅合金,鋁鎂合金等導電金屬。

    歡迎廣大客戶來人來樣來電咨詢,提供工件試做樣品,輝碟自動化將竭誠為您服務!

 

電化學去毛刺原理

金屬電化學加工技術,在專業設計的工裝夾具系統中,工件和電極分別與電源的正負極相接,在電場、流場和工作液的作用下,兩級之間產生電荷交換,實現工件特定部位的“離子去除”,達到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。

 

通用型等離子/電化學去毛刺機床

產品簡介

對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節能環保等優點,去毛刺效果好,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10-20倍以上。

 

適用行業:

汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業,是電化學加工機床中生產批量較大,應用領域最廣的重要裝備。

 

機器特點

適用于難以去除的內部毛刺;

適用于熱處理后精加工的零件;

適用于整個金屬切削加工領域;

使用非線性電解液對人體無害

通用型去毛刺設備典型應用

噴油器體交叉油孔去毛刺整加工

油泵挺柱體 去毛刺整加工

針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工

壓力室直徑φ0.6-1.0mm

噴孔直徑φ0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工

電解成型加工 齒輪及內外花鍵加工  齒輪去毛刺加工

發動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工

整體葉輪電解加工 航空發電機整體葉輪電解成型加工    手機及配件等離子加工

非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝

應用:適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬(如不銹鋼帶、鋼管)連續拋光。拋光后無掛點、掛痕,無需掛具掛裝,全自動拋光

 

 

鋁合金專用去毛刺機床

產品簡介:

根據鋁合金的特點,我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床,鋁合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般采用手工去除法,去除效果差不說,還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的,但氮氣的消耗量就每小時200元以上,產能還很低,極不經濟,超過100微米的毛刺是根本都去不掉,表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋁合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝不用做掛具,僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電68度,做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元,那么鋁合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。機采用常溫中性電解液,低電壓,低耗能,安全,環保,是鋅合金去胚鋒最理想選擇!

 

 

高頻脈沖電解數控機床           PHDJ-80A

產品簡介:

高頻窄脈沖數控點解機床加工工藝過程基于智能化機械設計,具有非比尋常的可重復性工藝水平,可進行2D3D表面加工。采用花崗巖工作臺以確保精確:加工精度達到1-50μm。精確重復性的埋頭鉆:1-2μm,粗糙度可達Ra0.2-Ra0.05μm.。

 

機器特點:

n        可選改造包括用于夾取系統和加工操作而增加額外軸向運動;

n        可升級的發生器技術可使工作電流達到20000Amps,高頻窄脈沖達到50KHZ

n        對于溫度、導電率、PH值的控制;

n        綜合的微過濾系統;

n        高定位精度;

n        無間隙及疲勞震蕩器;人性化人機對話界面圖文顯示;

n        使用非線性中性電解液,對人體無害,對環境友好。

精密電解加工機床  PDJS-20A

產品簡介

精密電解機床是我公司研發的具有優良性能的機密加工設備,精密電解加工技術是一種在振動電極的電化學下沉腐蝕技術,直流電脈沖作用在電極和工件之間根據振動電極的幾何形狀工件作為陽極被電解。幾乎所有復雜幾何結構的金屬都能被加工,如回火鋼,軸承鋼,合金鋼。精密電解加工技術開啟了不能使用傳統工藝或者使用傳統方式不經濟方面的應用。

 

技術優勢:

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品;

加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命;

不產生氧化層。工件無需后序加工;加工件沒有機械應力?梢詫庸け谳^薄的結構件。

電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm,最高可以達到Ra0.02μm;加工精密度可以達到1-10μm。

 

應用范圍:

依功能分類:電解開孔,如輪機翼冷卻孔;電解圓切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型,如曲面加工;電解復;電解除屑加工,如去毛邊導角。

精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主,有以下幾個方向:內齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具,如鍛造模,玻璃模,壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫療器材;精密齒輪。

 

 

第三代等離子拋光設備  PHD150KVA

等離子拋光原理

      等離子就是在高溫高壓下,拋光鹽水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

 

 東莞市輝碟自動化科技有限公司開發出的半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備,是根據電化學原理與等離子體反應原理而研發的,專門解決不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁制品、鈦合金及各種低碳導電材質由沖壓造成的毛邊,處理工件表面及死角,能夠使霧面工件表面達到鏡面效果。

與傳統拋光工藝相比,環保等離子電漿拋光工藝的優勢主要表現在:

1、為客戶減輕環保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環保,其廢液可以直接排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用!  

2、降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。

3、為客戶提高生產效率。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果,大大提高了生產效率。

4、拋光效果好,提升客戶產品品質。利用半自動、全自動環保等離子拋光設備拋光出的產品具有高品質,而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?煽刂圃0.1微米/分鐘,拋光均勻,使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能,拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,有效防止氧化。拋光后產品的特性主要表現在:粗糙度降低,光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數下降、磨損減少等。

 

多槽式超聲波清洗機

機型HD-4048手動式超聲波清洗機(4槽)

此套設備主要是有超聲波發生器,換能器,超聲波除油槽,綜合槽,過水槽(鼓泡漂洗),超聲波清洗槽,支架和外殼組成

適用于電鍍零件的鍍前處理及鍍后清洗、鐘表零件、五金機械零件、珠定首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿等的清洗。

 

單槽式超聲波清洗機,多槽式超聲波清洗機,超聲波振板,

超聲波在電子行業的應用  電子行業是超聲波清洗應用最早,最為普及的行業! ‰娮恿慵那逑。電子零件,如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等! ‰娮釉骷幕w清洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。PCB板的清洗。我國電子行業中,絕大多數企業都在使用PCB,PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原則上應該不清洗,但是,目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環境濕度大,極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障,而一旦環境干燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國,軍工電子整機廠已開始推廣,并收到了因此舉既提高了產品可靠性,又降低了售后服務成本的雙重效益! 〗硬寮、連接件、轉接器等器件的生產中,電鍍和組裝前也必須清洗,否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能,特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此! ‰娮硬牧霞庸こ尚秃蟮那逑。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品,其產品出廠前必須清洗,特別是作出口業務的廠家,其產品清洗成為一大難題,超聲波清洗是最有效的途徑

主要性能特點: 1、自動化清洗,易操作,節省人力,安全可靠,清洗質量有保證. 2、多種清洗工藝,并行作業,效率高,連續性好. 3、生產工藝完善,可增加清洗前后處理工序. 4、布置靈活,適應不同清洗工藝和對象的需要. 5、微機控制,可預先設置多種清洗工藝,功能可擴展、升級.自動化清洗線輸送類型: 1、單臂多槽式:為目前最常見的方式,適用小體積工件,可裝框清洗. 2、多臂多槽式:輸送效率比單臂式高. 3、網帶式:適用大工件,形狀復雜. 4、輥輪式:簡單實用,保護工件不受磨損. 5、鏈式:連續性,同步,靈活,可懸掛工件或清洗籃.

 
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