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   數控仿形電解磨削機床簡介
 

一、電解磨削機床的基本原理

  本機床運用電解加工原理和機械磨削作用進行了復合加工的,金剛石導電砂輪兼有陰極工具和磨削砂輪的雙重作用,電解反應時金剛石導電砂輪充當反映的陰極,工件表面迅速被氧化成Fe(NO3)2或者FeSO4氧化膜,這層氧化膜又被砂輪中的金剛石磨料迅速去除,在陽極工件上又露出新的金屬表面,又被繼續電解,這樣由電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替進行,使工件連續的被加工,直至達到一定的尺寸精度和表面粗糙度,比機械磨削有較高的生產率。

二、數控仿形電解磨削機床的特點
    • 本機床采用三軸聯動數控系統,運用高精度位移傳感器追蹤工件的特征以確定導電砂輪的運動軌跡,具有高性能及高穩定性的特點。
    • 可加工高硬度材料,由于它是基于電解和磨削的復合作用去除金屬,因此只要選擇合適的電解液就可加工任何高硬度的金屬材料。
    • 加工效率高,以磨削硬質合金為例,與普通的金剛石砂輪磨削相比較,電解磨削的加工效率要高3倍~5倍。
    • 加工精度與表面質量好,因為砂輪主要是用于刮除陽極薄膜,磨削力與磨削熱都很小,不會產生毛刺裂痕和燒傷現象,表面粗糙度可以小于Ra0.2μm.
    • 砂輪損耗小,電解磨削的金剛石砂輪的消耗速度僅為傳統磨削的1/10
    • 電解磨削采用中性的電解液對人體及環境均沒有損害,使用過程中無粉塵飛揚。



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