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技術支持
   

 

東莞市輝碟自動化科技有限公司菲博士高頻脈沖電解加工機床。該機床由立式床身,大理石工作平臺,工作電解液暫存箱,Z軸進給系統,X/Y軸調節系統,數控系統,高頻脈沖電源系統及電解液系統組成。

   機床床身采用精度較高的球墨鑄鐵鑄造工藝,具有剛性好,定位基準度高的特點,機床防護系統采用以透明PC板材為主要材料的防護罩及機身裝飾,具有強度高,耐腐蝕,耐沖擊的特點,電解液槽及流道采用PP材質及不銹鋼304材質

   機床工作平臺采用高硬度的花崗巖大理石構成,具有耐腐蝕,變形量小,剛性好,不會吸潮變形,絕緣度高的特點。其平面度及基準面向的平行度與垂直度可以達到0.01毫米內。Z軸進給系統采用交流伺服系統,傳動系統則采用滾珠絲桿,控制方式則采用類似于火花機的振動的進給方式。這種進給方式更方便排除電解的氫氧生成物。XY軸則采用手輪帶動滾珠絲桿調節,并具有鎖緊裝置以防錯位。

  機床的控制系統采用專用的數控系統及可編程控制器組成,數控系統采用的工控電腦作Z軸的振動進給運動控制,機床的電源系統,電解液系統則采用可編程控制器來控制。

  電解液系統:本機床的電解液系統由工作槽電解液槽,高效板框壓濾機,高壓多級離心泵,過濾器,管道,各種閥門,PH控制器及熱交換器組成,由于電解加工過程會產生大量的電解熱。故貴司需要自備一間較大的電解液池,面積越大越好,建議貴司在規劃車間的時候設計一間地下的電解液池方便電解液池的收集處理。

      電解液的過濾采用高效板框壓濾機,如果貴司做長遠規劃,建議自行采購杭州產  8M²--12M²的箱式或板框壓濾機。

      本機床隨機配有一臺電解電參數調節器,該調節器由定量泵、調節液、PH探頭、及PH控制器組成。當檢測到電解液電參數變化時,控制器通過定量泵向電解液槽自動注入調節液,以使電解液的各項電參數均維持在正常的工作范圍以確保品質。

本機床的電源系統采用  高頻脈沖電源。該電源采用直流斬波方實現脈沖及脈寬的調制。輸出電壓8~24V可調,可選恒流/恒壓模式,可選直流與脈沖切換,電加工可選根據工作數量按實際要求設計。

由于本電源采用斬波方式調制高頻脈沖,故電源的體積較大。又由于電解加工現場水汽和腐蝕性氣體多,所以建議車間配備一間空調房,一方面可使電源維持的正常溫度下工作,一方面又可以保證電源免受侵蝕。

本電源具有工件短路檢測,加工短路檢測,工件電源增長率,工件電流下降率,極間直接短路,電流下降率,電流極限等檢測保護功能,具有靈敏度高,反應速度快等優點。

精密電解機床是我公司研發的具有優良性能的機密加工設備,精密電解加工技術是一種在振動電極的電化學下沉腐蝕技術,直流電脈沖作用在電極和工件之間根據振動電極的幾何形狀工件作為陽極被電解。幾乎所有復雜幾何結構的金屬都能被加工,如回火鋼,軸承鋼,合金鋼。精密電解加工技術開啟了不能使用傳統工藝或者使用傳統方式不經濟方面的應用。

 

技術優勢:

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品;

加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命;

不產生氧化層。工件無需后序加工;加工件沒有機械應力?梢詫庸け谳^薄的結構件。

電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm,最高可以達到Ra0.02μm;加工精密度可以達到1-10μm。

 

應用范圍:

依功能分類:電解開孔,如輪機翼冷卻孔;電解圓切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型,如曲面加工;電解復;電解除屑加工,如去毛邊導角。

精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主,有以下幾個方向:內齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具,如鍛造模,玻璃模,壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫療器材;精密齒輪。

 

 

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