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  電化學去毛刺工藝
 

電化學去毛刺原理
金屬電化學加工技術,在專業設計的工裝夾具系統中,工件和電極分別與電源的正負極相接,在電場、流場和工作液的作用下,兩級之間產生電荷交換,實現工件特定部位的“離子去除”,達到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。

通用型等離子/電化學去毛刺機床
產品簡介
對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節能環保等優點,去毛刺效果好,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10-20倍以上。

適用行業:
汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業,是電化學加工機床中生產批量較大,應用領域最廣的重要裝備。

機器特點:
適用于難以去除的內部毛刺;
適用于熱處理后精加工的零件;
適用于整個金屬切削加工領域;
使用非線性電解液對人體無害。

鋅合金專用去毛刺機床
產品簡介:
根據鋅合金的特點,我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床,鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般采用手工去除法,去除效果差不說,還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的,但氮氣的消耗量就沒小時200元以上,產能還很低級不經濟,超過100微米的毛刺是根本都去不掉,表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝,不用做掛具,僅需要0.5元,那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。
本機采用常溫中性電解液,低電壓,低耗能,安全,環保,是鋅合金去胚鋒最理想選擇

典型應用

噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工

電解成型加工 齒輪及內外花鍵加工 齒輪去毛刺加工

發動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工

整體葉輪電解加工 航空發電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工
非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝
應用:適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬(如不銹鋼帶、鋼管)連續拋光。拋光后無掛點、掛痕,無需掛具掛裝,全自動拋光

 

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